Prinsip Penjimatan Kuasa Mesin Cakera

Kerana terdapat proses mutasi yang sangat ganas dalam proses kerja mesin cakera, impak pada mesin adalah sangat besar, yang menjejaskan hayat keseluruhan sistem pengacuan suntikan. Dalam perusahaan pembuatan kasut domestik, terdapat sejumlah besar peralatan lama dengan tahap automasi yang rendah dan penggunaan tenaga yang tinggi. Mesin biasanya direka mengikut kapasiti pengeluaran maksimum. Malah, ia tidak boleh menggunakan begitu banyak kuasa semasa pengeluaran. Kelajuan putaran motor pam minyak kekal tidak berubah, jadi kuasa keluaran hampir tidak berubah. Terdapat fenomena bahawa kuda besar menarik kereta kecil dalam pengeluaran. Oleh itu, banyak tenaga terbuang.
Kami mengguna pakai teknologi operasi penukaran frekuensi mesin cakera. Penukar frekuensi mengesan tekanan dan isyarat aliran daripada papan komputer mesin cakera dalam masa nyata. Isyarat tekanan atau aliran mesin cakera ialah 0~1A. Selepas pemprosesan dalaman, mesin cakera mengeluarkan frekuensi yang berbeza dan melaraskan kelajuan motor, iaitu, kuasa output dikesan secara automatik dan dikawal serentak dengan tekanan dan aliran, yang bersamaan dengan pam anjakan berterusan telah menjadi pembolehubah penjimatan tenaga. pam anjakan. Sistem tekanan cecair asal sepadan dengan kuasa yang diperlukan untuk operasi keseluruhan mesin, Kehilangan tenaga limpahan tekanan tinggi sistem asal dihapuskan. Ia boleh mengurangkan getaran penutup dan pembukaan acuan, menstabilkan proses pengeluaran, meningkatkan kualiti produk, mengurangkan kegagalan mekanikal, memanjangkan hayat perkhidmatan mesin, dan menjimatkan banyak tenaga elektrik. 3, Ciri-ciri penukaran frekuensi penjimatan tenaga
1) Operasi mudah, operasi segerak dengan mesin cakera, tanpa sebarang pelarasan;
2) Kebolehpercayaan yang tinggi: pastikan mod kawalan asal dan litar minyak mesin cakera tidak berubah; Mod kawalan operasi sesalur/jimat kuasa diguna pakai, supaya pengeluaran tidak akan terjejas sekiranya berlaku kegagalan;
3) Permulaan lembut: mengurangkan getaran mesin dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan acuan; Mengurangkan bunyi bising dengan berkesan dan menambah baik persekitaran kerja; Pemanasan sistem jelas berkurangan, dan suhu minyak stabil; Memanjangkan hayat perkhidmatan komponen pengedap, mengurangkan kadar penyelenggaraan penutupan, menjimatkan banyak kos penyelenggaraan, dan meningkatkan kapasiti dipasang pengubah;
4) Kadar pulangan yang tinggi: semua pelaburan akan dipulihkan melalui penjimatan kos elektrik dalam kira-kira 6-12 bulan.