Proses lembaran ABS PMMA

Penggunaan bahan mentah

Resin ABS kami menggunakan 100 peratus bahan mentah dara baru seperti CHIMEI 757k, LG121 dll, PMMA yang kami gunakan CHIMEI205. Skru 90A hanya diletakkan resin ABS, krew 70B dan Krew 60C boleh diletakkan PMMA, selain itu, Skru 70 juga diletakkan resin ABS mengikut keperluan.

Secara umumnya mengitar semula ABS atau mengitar semula PMMA /ABS dalam skru 90, lebih baik tidak melebihi 70 peratus daripada keseluruhan bahan mentah atau menyebabkan penyemperitan tidak stabil dan mendapat kepingan yang rosak. Tetapi ia mesti menggunakan 100 peratus bahan baharu dalam skru 70 dan 60 untuk memastikan permukaan licin atau berkilat.

Umumnya kepekatan warna tidak boleh melebihi 5 peratus atau menyebabkan penyemperitan tidak stabil dan meningkatkan kos. Lembaran juga mudah lutsinar jika terlalu kurang pekat warna.

 

Bahan mentah kering

Secara amnya suhu pengeringan ialah 80-85 darjah , masa pengeringan 2.5-3 jam.

Oleh kerana PMMA mempunyai higroskopisitas yang besar, adalah perlu untuk meningkatkan masa pengeringan dengan sewajarnya, dan ABS juga perlu dikeringkan selama 3 jam dalam cuaca lembap di selatan. Lembaran boleh berlaku buih atau garisan kecil apabila penyemperitan jika tiada masa pengeringan yang mencukupi.

Jika masa pengeringan terlalu lama atau suhu terlalu tinggi, ia akan menyebabkan ABS menjadi kuning, Terutamanya PMMA rapuh.

 

Proses penyemperitan

Langkah 1: Ekzos

Pastikan lubang ekzos terbuka untuk mengelakkan penyumbatan dan mengekalkan tekanan udara vakum 0.7-0.9MPA

 

Langkah 2: Diplastik

Kelajuan putaran 90A=75-80r/min,Kelajuan putaran 70B=60C=50-55r/min, suhu pemanasan mengekalkan 180-230 darjah .

Sekiranya suhu terlalu tinggi dan kecairan terlalu baik, turun naik penyemperitan adalah besar dan tidak stabil, mudah menyebabkan degradasi bahan mentah, jika suhu terlalu rendah, pemplastikan tidak sekata, kecairan adalah lemah dan kilauan permukaan tidak bagus

Selain itu, pembukaan bibir Die perlu lebih besar 10 peratus -20 peratus daripada ketebalan helaian.

 

Langkah 3: Kalender

Pengagihan suhu gulungan bercalender mempunyai keteraturan tertentu, dan suhu gulungan juga berbeza kerana ketebalan lembaran PMMA/ABS.

Tebal Lebih besar daripada atau sama dengan 4.5mm, roller atas 100 darjah ±5 darjah, roller tengah 85 darjah ±5 darjah

Penggelek bawah 90 darjah ±5 darjah

Tebal＜4.5mm, roller atas 95 darjah ±5 darjah, roller tengah 85 darjah ±5 darjah

Penggelek bawah 75 darjah ±5 darjah

Suhu roller calender adalah terlalu tinggi, plat mudah berubah bentuk, jika suhu terlalu rendah, dan gloss lembaran ABS PMMA tidak baik

Jarak antara penggelek atas dan tengah ini ialah kira-kira 90 peratus -95 peratus tebal helaian. Jarak antara roller tengah dan bawah ialah kira-kira 95 peratus -100 peratus tebal helaian. Jika jarak ini lebih besar, ia menyebabkan helaian lebih tebal dan tidak berkilat. Jika jarak ini lebih kecil, ia menyebabkan garisan zebra muncul di permukaan.

 

Langkah 4: Daya tarikan

Secara amnya kadar kelajuan cengkaman adalah lebih pantas daripada roller bawah 5 peratus -10 peratus .

Ia menyebabkan kekuatan berkurangan dan pengecutan besar Jika lebih cepat, ia menyebabkan garisan zebra muncul di permukaan jika lebih perlahan.