Klasifikasi bahan gentian kaca

Mengikut bentuk dan panjang, gentian kaca boleh dibahagikan kepada gentian berterusan, gentian panjang tetap dan bulu kaca; Mengikut komposisi kaca, ia boleh dibahagikan kepada bebas alkali, tahan kimia, alkali tinggi, alkali sederhana, kekuatan tinggi, modulus elastik tinggi dan gentian kaca tahan alkali (tahan alkali).
Bahan mentah utama untuk pengeluaran gentian kaca ialah: pasir kuarza, alumina dan pyrophyllite, batu kapur, dolomit, asid borik, abu soda, mirabilite, fluorit, dan lain-lain. Kaedah pengeluaran boleh dibahagikan secara kasar kepada dua kategori: satu adalah untuk membuat secara langsung kaca cair menjadi gentian; Salah satunya ialah membuat kaca cair menjadi bola kaca atau rod dengan diameter 20mm, dan kemudian panaskan dan cairkannya dengan pelbagai cara untuk menjadikannya bola kaca atau rod dengan diameter 3-80 μ M sangat gentian halus. Gentian panjang tak terhingga yang dilukis dengan kaedah lukisan mekanikal melalui plat aloi platinum dipanggil gentian kaca berterusan, yang biasanya dipanggil gentian panjang. Gentian tak selanjar yang dibuat oleh penggelek atau aliran udara dipanggil gentian kaca panjang tetap, atau gentian pendek.
Gentian kaca boleh dibahagikan kepada gred yang berbeza mengikut komposisi, sifat dan kegunaannya. Mengikut tahap standard, gentian kaca Kelas E adalah bahan penebat elektrik yang paling banyak digunakan; Kelas S ialah gentian khas.
E-kaca
Juga dipanggil kaca bebas alkali, ia adalah kaca borosilikat. Pada masa ini, ia adalah gentian kaca yang paling banyak digunakan dengan komposisi kaca, yang mempunyai penebat elektrik yang baik dan sifat mekanikal. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran gentian kaca untuk penebat elektrik, dan juga digunakan secara meluas dalam pengeluaran gentian kaca untuk plastik bertetulang gentian kaca. Kelemahannya ialah ia mudah dihakis oleh asid tak organik, jadi ia tidak sesuai digunakan dalam persekitaran berasid.
C-kaca
Juga dipanggil kaca alkali sederhana, ia dicirikan oleh rintangan kimianya, terutamanya rintangan asidnya, lebih baik daripada kaca bukan alkali, tetapi prestasi elektriknya lemah, dan kekuatan mekanikalnya adalah 10 peratus ~ 20 peratus lebih rendah daripada bukan kaca. gentian kaca alkali. Secara amnya, gentian kaca alkali sederhana asing mengandungi sejumlah boron trioksida, manakala gentian kaca alkali sederhana domestik tidak mengandungi boron sama sekali. Di negara asing, gentian kaca alkali sederhana hanya digunakan untuk menghasilkan produk gentian kaca tahan kakisan, seperti permukaan gentian kaca dirasai, dan juga digunakan untuk mengukuhkan bahan bumbung asfalt. Walau bagaimanapun, di China, gentian kaca alkali sederhana menyumbang lebih daripada separuh (60 peratus ) daripada keluaran gentian kaca, dan digunakan secara meluas untuk pengukuhan gentian kaca dan pengeluaran fabrik penapis, fabrik pembalut, dll. Kerana harganya lebih rendah daripada gentian kaca bebas alkali, ia mempunyai daya saing yang kuat.
Gentian kaca kekuatan tinggi
Ia dicirikan oleh kekuatan tinggi dan modulus tinggi. Kekuatan tegangan gentian tunggalnya ialah 2800MPa, kira-kira 25 peratus lebih tinggi daripada gentian kaca bebas alkali, dan modulus keanjalannya ialah 86000MPa, lebih tinggi daripada gentian kaca E. Produk gentian kaca yang dihasilkan bersama mereka kebanyakannya digunakan dalam industri ketenteraan, ruang angkasa, perisai kalis peluru dan peralatan sukan. Walau bagaimanapun, disebabkan harga yang tinggi, ia tidak boleh dipopularkan dalam kegunaan awam, dan pengeluaran dunia hanya kira-kira beberapa ribu tan.
gentian kaca AR
Juga dipanggil gentian kaca kalis alkali, gentian kaca kalis alkali ialah bahan rusuk gentian kaca bertetulang (simen) konkrit (pendek kata GRC), adalah 100 peratus gentian bukan organik, dan merupakan pengganti yang ideal untuk keluli dan asbestos dalam komponen simen tidak galas. Gentian kaca kalis alkali dicirikan oleh rintangan alkali yang baik, rintangan berkesan terhadap hakisan bahan alkali tinggi dalam simen, cengkaman kuat, modulus keanjalan tinggi, rintangan hentaman, kekuatan tegangan, kekuatan lenturan, tidak mudah terbakar yang kuat, rintangan fros, rintangan suhu, perubahan kelembapan. , rintangan retak dan kebolehtelapan yang sangat baik, kebolehreka bentuk yang kuat, mudah dibentuk, dll, Gentian kaca kalis alkali ialah jenis bahan tetulang hijau dan mesra alam baharu yang digunakan secara meluas dalam konkrit bertetulang (simen) berprestasi tinggi.
Gelas
Juga dipanggil kaca alkali tinggi, ia adalah kaca natrium silikat biasa, yang jarang digunakan untuk menghasilkan gentian kaca kerana rintangan airnya yang lemah.
kaca E-CR
Ia adalah kaca bebas boron dan bebas alkali yang lebih baik, yang digunakan untuk menghasilkan gentian kaca dengan rintangan asid dan rintangan air yang baik. Rintangan airnya adalah 7-8 kali lebih baik daripada gentian kaca bebas alkali, dan rintangan asidnya juga jauh lebih baik daripada gentian kaca alkali sederhana. Ia adalah varieti baharu yang dibangunkan khas untuk saluran paip bawah tanah, tangki simpanan, dll.
D Kaca
Juga dipanggil kaca dielektrik rendah, ia digunakan untuk menghasilkan gentian kaca dielektrik rendah dengan kekuatan dielektrik yang baik.
Sebagai tambahan kepada komponen gentian kaca di atas, terdapat gentian kaca bebas alkali baharu, yang bebas boron sepenuhnya, sekali gus mengurangkan pencemaran alam sekitar, tetapi penebat elektrik dan sifat mekanikalnya adalah serupa dengan kaca E tradisional. Di samping itu, terdapat sejenis gentian kaca dengan komponen kaca berganda, yang telah digunakan dalam pengeluaran bulu kaca. Ia dikatakan berpotensi untuk digunakan sebagai pengukuhan FRP. Di samping itu, terdapat gentian kaca bebas fluorin, iaitu gentian kaca bebas alkali yang lebih baik yang dibangunkan untuk keperluan alam sekitar.
Kenal pasti gentian kaca beralkali tinggi
Kaedah ujian mudah ialah meletakkan gentian dalam air mendidih dan mendidihkannya selama 6-7j. Jika ia adalah gentian kaca nitrat beralkali tinggi, gentian meledingkan dan pakan akan menjadi longgar selepas mendidih. Mengikut piawaian yang berbeza, terdapat banyak kaedah pengelasan untuk gentian kaca, yang secara amnya dibahagikan dari perspektif panjang dan diameter, komposisi dan prestasi.